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金屬工藝品激光焊機用來封焊傳感器金屬外殼是一種******進的加工金屬工藝品方法，因為聚焦光斑很小，金屬工藝品激光焊機焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機輔助時間，生產加工效率高，光無慣性，金屬工藝品激光焊機還可以在高速下急停和重新啟始。用自控光束移動技術則可焊復雜構件。

金屬工藝品激光焊機焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體易出，導致生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細化，焊縫強度、韌性和綜合性能高。高溫熱源和對非金屬組份的充分吸收產生純化作用，降低了雜質含量，改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布，金屬工藝品激光焊機焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染小，使焊縫強度、韌性至少相當于甚至超過母體金屬。

主要基于激光焊接有以下特點高的深寬比。焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。最小熱輸入。由于功率密度高，熔化極快，工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)小。高致密性。金屬工藝品激光焊機因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件。另磁和空氣對激光都無影響。由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用，激光焊接運轉費用較低，從而可降低工件成本。容易實現(xiàn)自動化，對光束強度與精細定位能進行有效控制。