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激光焊接機使用高能脈沖激光聚焦待熔化的金屬以焊接工件。

這種新的焊接技術(shù)非常有效，但如果處理不當，也會導(dǎo)致熱裂紋或冷裂紋。那么激光焊機如何焊接裂縫呢?

冶金因素：

激光焊接的不平衡快速加熱和快速冷卻特性使整個接頭處于復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)，構(gòu)成了接頭開裂的力學(xué)因素;激光焊接是一系列不平衡過程的結(jié)合，在快速冶金凝固過程中，不可避免的是結(jié)構(gòu)分布不均勻，結(jié)構(gòu)硬化，抗裂性低，構(gòu)成促進裂紋萌生的冶金因素。

機械因素：

激光焊接機焊接過程中產(chǎn)生三種主要類型的裂縫：產(chǎn)品裂縫，液化裂縫和再熱狀裂縫。晶體裂紋與焊縫宏觀區(qū)域的成分不均勻有關(guān)。焊縫中心是液相結(jié)晶的最新部分，焊縫兩側(cè)的柱狀晶體在這里相遇，這里也堆積了大量的低熔點雜質(zhì)，形成中心線偏析，從而減少了在這個地方結(jié)合力量。在某些機械條件下，該部分會產(chǎn)生裂縫。

了解裂紋產(chǎn)生的原因，我們應(yīng)該更加關(guān)注激光焊接機在我們生活中的運行，并盡量避免因操作引起的焊接缺陷。